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悬链式抛丸机生产厂家

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  • 所属分类:悬链式抛丸机
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  • 发布日期:2019-11-23
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

悬链式抛丸机生产厂家

本机适用于多品种,中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化,尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。

该机的主要特点是:

1、 采用了无地坑结构,安装方便,减少投资费用。

2、 结构紧凑,生产效率高,清理质量好,工作安全可靠,运转平稳。

3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。


二、主要技术参数

1、 清理室外形尺寸(长×宽×高) …… 1500×1500×2400mm

2、 清理一钩工作需用时间:

铸 件 …………………………………8~15min

铆焊件 …………………………………6~10min

3、 抛丸器…………………………………2 台

叶轮直径………………………………Ф250mm

转 速………………………………… 2900r/min

抛丸量 ………………………………2×200kg/min

电机功率 …………………………………… 2×7.5kw

4、 需弹丸直径……………………………… 1~2mm

5、 提升机:

皮带速度………………………………… 1.23m/s

斗 距………………………………… 240mm

提 升 量 …………………………………24t/h

电机功率……………………………………2.2kw

6、 螺旋输送器:

螺旋直径………………………………Ф200mm

螺旋节距 ………………………………220mm

输 送 量 …………………………………24t/h

7、 分 离 器:

分 离 量 …………………………………24t/h

分离区风速 ………………………………4~5m/s

分离口风速 ……………………………18~20m/s

8、 吊 钩:

吊钩载量………………………………… 1000kg

自转速度……2.8m/min 电机功率 ……0.55kw

运行速度……20m/min 电机功率 ……0.2 kw

升降速度……8m/min 电机功率…… 1.5kw

9、首次加入弹丸量……………………………350kg

10、弹丸消耗量…………………………………10kg/h

11、全机所需通风量 ………………………… 3800m 3 /h

其中:清理室 …………………………………2800m 3 /h

分离器………………………………… 1000m 3 /h

12、除尘器风机功率……………………………5.5kw


三、工作原理与结构特征

机器的结构,由清理室,大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器和电器系统等组成,其主要部分分述如下:

1、 清理室

清理室系焊接结构,为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度,室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板,其它处敷设保护板,以保护室壁不被弹丸破坏。

2、 大门

大门两扇外开,增加室清理容积,为安全起见,大门上方装有一限位开关,必需待大门关闭后,方能起动抛丸器。

3、吊钩

吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成,吊钩的移动、升降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。

4、提升机

本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸,当弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如发现弹丸在未进入溜丸管前有堕落返回,则应调节螺栓调整带轮所处的高度,当机器因丸量过多或有大块物料被别住时,可打开下罩底部处的盖板进行清除。

5、供丸系统

弹丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制,而闸门开启间隙的大小是通过闸阀进行调整,从而使弹丸的流量与抛射量大至相等。

6、丸砂分离器

此结构属风选流幕式分离器,由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕,在分离区内通过由风机产生的水平气流,由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不同,被气流吹过后,重的弹丸偏离很小的距离,它们落于贮丸斗内继续使用,砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大,落于灰砂斗内从废料管排出,粉尘则经除尘管道排出。如发现沿分离方向上分离效果不一样时,调节风量门让其通过分离区的风速都在 4~5 米/秒的范围内,方能达到良好的分离效果。

7、螺旋输送机器

它是由提升机的下皮带轮直接驱动螺旋节,将清理室落下的丸砂输送到提升机底部,为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升机,在清理室底部放有筛网。

8、抛丸器

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护罩体、电机等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转,定向套则由定向套压圈固定在护罩体上。若转动定向套,则可改变弹丸的抛射方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的抛射角,弹丸的径向射角一般为 60 度左右

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