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悬链式抛丸机的工艺流程是什么

2022-07-22

悬链式抛丸机的工艺流程是什么


一种抛丸机是利用抛丸机抛出高速弹丸清洗铸件表面的设备。这个过程非常复杂。今天小编就给大家讲讲一般的过程:

一、上件挂件

每个挂件挂件后的大高度≤1400mm,挂件在宽度方向上是圆的,挂件后面的直径应控制在Φ800mm禁止超出Φ900mm。具体要求如下。

1.吊架设计要求在宽度方向安装吊架,以确保球通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧;吊架可根据零件规格在高度采用多层设计,我们采用2~3层吊架;每层吊架的挂钩数量不宜超宽。根据我们企业零件的规格,采用5钩和7钩吊架;在主钩的侧面可以添加辅助钩来安装小零件。

2.安装时尽量使用套挂,即在不超过大尺寸的前提下,尽量多挂,工件之间的距离大于30mm即可。如果把大件挂在上排,可以把中件或小件挂在下排。

3.吊架维护。由于吊架是易损件,随着抛丸处理的进行,其磨损会越来越大。因此,在安装和悬挂之前,应检查吊架。如果发现变形或磨损严重,应及时更换。维修人员应进行每周检查。如果发现变形或磨损严重,应及时修复,以确保零件不会脱落。


二,脱油

脱油的目的是去除工件表面的油污。油污工件抛丸后,会产生油污,影响涂层质量。同时,油污会堵塞除尘过滤器,导致过滤器的使用寿命缩短,严重时会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。卡车厂喷丸线采用加热喷射处理系统,工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。在生产过程中应及时调整,以确保满足工艺要求的范围。梁抛丸线还应在00控制喷射压力.2~0.4MPa范围内,过低容易清洗不干净,过高容易将工件从挂件上破坏。

清洗保养:每周更换一次脱油罐,彻底清理残渣;每2个过滤器;h清洁一次;每天调整一次喷嘴,要求方向准确,不堵塞;每月清洗两次管道。

悬链式抛丸机

三,水洗

水洗设备类似于脱油,但只控制温度(40~70~℃),不需要控制浓度,其他管理同脱油。


四,沥水

侧梁抛丸线采用压缩空气吹水强制排水,横梁抛丸线采用旋转离心排水,自动控制。要求基本上可以排出工件表面的浮水,以减轻干燥压力,节约资源。


五,烘干

干燥温度要求70~120℃,确保干燥工件表面的残余水。排水和干燥的管理是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机的后果比带油的后果更严重。首先,湿工件抛丸后容易生锈,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机会导致钢球、抛丸机产生的灰尘腐蚀和结块,导致抛丸机抛丸输送系统和除尘设备堵塞,严重时会导致两个系统报废。因此,确保在生产过程中去除工件表面的水分。


六,抛丸

抛丸是整条生产线的重要组成部分,利用高速叶轮将钢球抛到钢表面,达到除锈的目的。抛丸机的主体是抛丸机,卡车厂的两条抛丸线各有8个抛丸机;抛丸机包含丸子运输设备和除尘装置,可以自动筛选和净化丸子。抛丸工艺的管理应注重以下几个方面。


七、选丸

球按材料划分,包括石英砂、钢球等。虽然石英砂的价格较低,但易碎会产生大量的灰尘,不适合装配生产线的生产,主要用于手工喷丸处理。虽然钢球价格高,但使用寿命长,粉尘量小,适合装配生产线生产。钢球按材料分为铸铁球、铸钢球、合金钢球、不锈钢球等。铸铁球虽然价格低,但使用寿命短,成本效益低,逐渐淘汰;铸钢球和合金钢球价格适中,使用寿命长,成本效益高,广泛应用于抛工艺;不锈钢球等昂贵球,仅用于特殊材料或特殊要求。

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