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悬链式抛丸机
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悬链式抛丸机的工作流程是什么

2021-11-02

悬链式抛丸机的工作流程是什么

 

每个挂件后的较大高度≤1400mm,挂件宽度方向为圆形,挂件后的直径应控制在φ800mm以内,严禁超过φ900mm。具体要求如下。挂具的设计要求在宽度方向安装为单数,以保证球粒通过两个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧;挂具的高度可以根据零件的规格进行多层设计,我们使用2~3层挂具;挂具每层挂钩的数量不宜超宽。根据我公司零件的规格,有5钩和7钩挂具;主钩侧可增加副钩,用于安装小件。安装时尽量使用套挂,即在不超过较大通过尺寸的前提下,尽量多挂,工件间距大于30mm。如排挂大件,下排挂中小件。


由于吊具是易损件,随着抛丸处理的磨损会越来越大,安装前应检查吊具,发现变形或磨损严重时应及时更换。维修人员应进行周点检查,如发现变形或磨损严重,应及时维修,确保无脱落。脱脂的目的是去除工件表面的油污。


油污工件抛丸后,粘有抛丸的灰尘会形成油泥,影响涂装质量。同时,油污会堵塞除尘过滤,降低过滤寿命。严重时会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。卡车厂抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统,工艺要求:温度为40~70℃,槽液浓度为1~5点。及时调整生产,确保满足工艺要求。横梁抛丸线还应将喷射压力控制在0.2~0.4MPa范围内,过低易清洗,过高易将工件从挂具上击落。


清洁和维护:脱脂槽每周换水一次,彻底清理沉淀物;滤网每2小时清洗一次;喷嘴每天调洗涤设备类似于脱脂,也采用加热喷射处理系统,但只控制温度(40~70℃),无需控制浓度,其他管理与脱脂相同。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心沥水,自动控制。其要求是基本排出工件表面的浮水,以减少干燥压力,节约能源。干燥温度应为70~120℃,以确保工件表面的残水被清除。

悬链通过式抛丸机

沥干管理是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机的后果比带油更严重。首先,带水工件抛丸后容易生锈,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机会导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈结块,造成抛丸机输送系统和除尘系统堵塞,严重时两个系统报废。因此,在生产过程中,应确保去除工件表面的水分。


抛丸是全线的重要组成部分,它利用高速旋转叶轮将钢丸抛向钢表面,达到除锈的目的。抛丸机的主体是抛丸机,卡车厂的两条抛丸线各有8台抛丸机;抛丸机配有能自动分离净化球粒的球粒输送装置和除尘装置。抛丸过程的管理应注重以下几个方面。按材料划分,包括石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低廉,但易碎导致大量粉尘,不适合生产线,主要用于手工喷丸。钢丸虽然价格高,但使用寿命长,粉尘量小,适合流水线生产。


钢丸按材铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低廉,但使用寿命短,性价比低,逐渐被淘汰;铸钢丸、合金钢丸价格适中,使用寿命长,性价比高,广泛应用于抛丸工艺;不锈钢丸等昂贵的球只用于特殊材料或有特殊要求的抛丸。


各厂家按照球粒技术标准生产的产品略有不同。在检验合格的前提下,选择价格低、使用寿命长的产品,即性价比高的产品。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。粒度直接影响清洗速度和工件表面粗糙度。在同等条件下,粒度越大,清洗速度越快,粗糙度越大,使用寿命越短。因此,选择粒度小的,但如果粒度太小,清洗速度会降低,无法满足生产节拍的需要。因此,应选择符合工艺要求的较小粒度。卡车厂现采用铸钢丸,工艺试验粒度为φ1.0~1.2mm。

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