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悬链式抛丸机
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悬链式抛丸机的零件如何维护?

2021-04-22

悬链式抛丸机的零件如何维护?

悬挂链抛丸机零件由侧护板、顶护板、端护板、刀片、转轮和定向套组成。若磨损严重,又不及时更换,则机器寿命将大大缩短。

在工作过程中,当振动过大或不正常时,必须停止工作,以检查易损件的使用,并检查是否有异物进入喷砂机。清洁每个班次后,还应检查喷砂机易损件的磨损。一旦发现易损零件严重磨损,就需要更换。通过资料可以知道,当刀片的厚度减少4-5mm,刀片的长度减少4-5mm,以及喷砂机振动剧烈时,需要更换刀片。


有向套筒窗口10mm以下磨损,有向套筒窗口5mm以下磨损,有向套筒位置标记需要延长,有向套筒后轮叶轮旋转5mm以下磨损;有向套筒窗口5mm以下磨损,有向套筒后轮旋转5mm以下磨损,有向套筒窗口10mm以下磨损,有向套筒窗口需要替换。


一、上件挂件

每一挂具后较大高度≤1400mm,挂具宽度方向为圆形,挂件后直径应控制在Φ800mm以内,不得超过Φ900mm。具体要求如下。

一、挂具设计要求单数式装挂,宽度方向上可保证丸粒通过2个工件间隙抛入对面工件内部;挂具高度上可根据零件规格采用多层挂具,我们采用2~3层挂具;每层挂具有多少挂钩,以挂满工件不超宽为宜,根据我公司零件规格采用的是5钩、7钩2种;在主钩侧面可加副钩,用于装挂小件。

2.悬链通过式抛丸机装挂时尽量采用套挂,即在不超过较大通过尺寸的前提下,尽可能多挂,工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。

3.挂具维护。由于挂具是易损件,随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加,因此装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严重应及时更换。维修人员应进行周点检验,变形或磨损严重时应及时修理,确保无掉落现象。

悬链通过式抛丸机

二、脱脂

脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。有油污垢的工件抛丸后会粘上尘埃,形成油泥,影响涂装质量,同时油污垢会堵塞除尘过滤,导致过滤寿命缩短,严重时会堵塞除尘设备,使设备报废。卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统,工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。在生产过程中要及时调整,以保证达到工艺的要求。抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4MPa范围内,过低容易清洗不净,过高容易从挂件上打落工件。


清理与维护:脱脂槽每周换水1次,并彻底清理沉渣;过滤网每2h清洗1次;喷嘴每天调整1次,要求方向准确,不堵塞;每月清洗2次管路。

使用悬链式抛丸机一段时间后,为了使抛丸机正常工作,我们需要对其进行清理。有两种常用的清理方法,下面给大家介绍一下抛丸清理。

抛丸处理的原理是通过离心力将弹丸扔进工件,然后清除铁锈。然而,抛丸的灵活性还不够,并且现场有严格的限制。清洗工件时会产生盲区,而且工件内部和表面容易留下死角,不能清洗。设备的结构比较复杂,很多零件容易损坏。具体而言,刀片零件易磨损,维修时间相对较长,成本较高,且一次性需较多投资。


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